産品描述

一、氣(qì)動對夾(jiá)調節蝶閥産品概述

D673H系列氣動硬密封蝶閥被廣(guǎng)泛用于石油、化工、氣(qì)力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙(zhǐ)等行業(yè),可安裝在溫度≤425℃,介質可為(wéi)煤(méi)氣、空氣、蒸汽、水、海(hǎi)水、油品等(děng)工業管網上作調(diào)節流量和切斷介質用。氣動(dòng)硬密封蝶閥配以氣動執行氣,可實現遠距離控制和自動化操作(zuò)。氣動多層次金屬密封蝶(dié)閥系列産品,系長壽命、節能型(xíng)蝶閥。其結構采用三(sān)維編心(xīn)原理設計,閥座采(cǎi)用硬軟密(mì)封兼容的多層次結構,加工精湛,工藝先進。本産品由閥體、蝶闆、多層次閥座、閥杆(gǎn)、傳動機構等主(zhǔ)要部件組成。

二、氣動對夾調節蝶閥産品特點

由于氣動硬密(mì)封蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計,使密封面的空間運動軌迹達到理想化,密封面相互之間無磨擦、無(wú)幹涉、加之密封材料選擇得當,從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫(wēn)性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如下:
(1)開啟力矩小,靈活方便,省力(lì)節能(néng)。
(2)三維編心結構,使蝶闆越(yuè)關越緊,其密封性能可靠,達到無洩漏。
(3)耐(nài)高壓、耐(nài)腐蝕、耐(nài)磨損、使用壽命長(zhǎng)等。

三、氣動對夾調節蝶閥主(zhǔ)要設計标準

設計标準

GB/T2238-1989

法蘭連接尺寸

GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78

結構長度

GB/T12221-1989

壓(yā)力試驗

GB/T13927-2000;JB/T9092-1999

 

四、氣動對夾(jiá)調節蝶閥 執行器參數及(jí)特點

采用新型氣動執行(háng)器,有雙作用式和單(dān)作用式(彈簧複位),齒輪齒條傳動,安(ān)全可靠;大口徑閥門采用(yòng)系列AW型(xíng)氣(qì)動執行器拔叉(chā)式傳動,結構合理,輸出力大,有雙作用式和單(dān)作用式。
1、齒(chǐ)輪式雙活(huó)塞,輸出(chū)力(lì)矩大,體積(jī)小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外(wài)形美觀(guān)。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊号反饋指示及附件以實(shí)現自動化操作。
6、IS05211标準連接為産品的(de)安裝更換提供了方(fāng)便。
7、兩端調的節螺釘可使标準産品在0°和90°有±4°的可調範圍。确保與閥門的同步精度。

五、氣動對(duì)夾調節蝶閥主要零件材料(liào)

零件名稱

材料

閥體

鑄(zhù)鐵、不鏽鋼、鉻钼鋼、合金鋼

蝶闆

鑄(zhù)鋼(gāng)、合金鋼、不鏽鋼、鉻(gè)钼鋼

密封圈

不鏽鋼與耐高溫石棉(mián)闆組合成多層次(cì)

閥杆

2Cr13、1Cr13不鏽(xiù)鋼、鉻钼鋼

填料

O型圈(quān)、柔性石墨(mò)

 

六、氣動對夾調(diào)節蝶閥主(zhǔ)要(yào)性能規範

公稱通徑DN(mm)

DN50~1200

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

3.75

密封試驗

0.66

1.1

1.76

2.75

低壓氣密試驗

0.5~0.7

适用介質

空氣(qì)、水、污水、蒸氣、煤氣、油品(pǐn)等

适用溫度(dù)

碳鋼:-29℃~600℃不鏽鋼:-40℃~600℃

 

七、氣動對夾調節蝶閥(fá)三偏心密封結構原理

(1)偏離管道中(zhōng)心
(2)偏離(lí)密封面中(zhōng)心
(3)傾斜的錐形
當閥(fá)門開啟時,蝶闆與閥座在關閉時(shí)瞬間(jiān)接(jiē)觸,利用蝶闆偏心1、偏(piān)心2迅速(sù)脫離(lí)閥座,降低了密封副的磨損,磨擦力矩小,開啟靈(líng)活。偏心錐面3,使閥門在開啟或關閉時蝶闆能通過閥座内孔,實現接觸密封。另外(wài),錐形蝶闆的旋轉半徑大于密封(fēng)副接觸位置的旋轉半徑,故蝶闆在閥門關閉時将出現越關越緊,能(néng)夠實現自鎖,防止蝶闆過位。

八(bā)、氣動對夾調節蝶閥 産品結構圖

 

九、氣動對夾調節蝶閥 外形(xíng)尺寸                                                                      單位:mm

公稱通徑(DN)

L

D1

D

z-φd

H

H0

A

B

50

43

125

165

4-18

63

315

180

65

65

46

145

185

4-18

70

330

180

65

80

46

160

200

8-18

83

390

245

72

100

52

180

220

8-18

105

431

245

72

125

56

210

250

8-18

115

455

245

72

150

56

240

285

8-22

137

626

355

93

200

60

295

340

8-22

164

720

350

93

250

68

350

395

12-22

206

800

550

350

300

78

400

445

12-22

230

860

600

350

350

78

460

505

16-22

248

883

600

350

400

102

515

565

16-26

289

972

600

350

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