切斷閥是自動化系統中執行機構的(de)一種，由(yóu)多彈簧氣動薄膜執行機(jī)構或浮動式活塞執(zhí)行機構與調節閥組成，接收調(diào)節儀表的信号，控制工藝管道内流體的切斷、接通或切換。可(kě)廣泛地應用在石油、化(huà)工、冶金等工業生(shēng)産部門。在現場(chǎng)使(shǐ)用中，切(qiē)斷閥往往會出現切斷不(bú)好，洩漏大(dà)等故障。除因堵卡、允(yǔn)許壓差(chà)過小而被頂開等(děng)原因造(zào)成的洩漏增加外，絕大部分都是由于(yú)調節閥的(de)結構缺陷和選型不當造成的。
雙密封類調節閥(fá)（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要(yào)的(de)缺點之一就是洩漏大。但上(shàng)世紀80年代(dài)以前，由(yóu)于當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在(zài)套筒閥上下了很大功夫以改(gǎi)進結構來降低洩漏量，使其演變成非常複雜的結構。于是(shì)，這又帶來了許多(duō)不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都(dōu)陷入了誤區，與其在閥體的“心髒”内(nèi)作如此複雜的改(gǎi)動，倒不(bú)如通過外部調整來實現。因此(cǐ)，應(yīng)選擇單密封類調(diào)節閥。這樣，密封(fēng)問題、可靠性問題、維修和備件問題(tí)均被一一解決了。此時，解決矛盾的重點(diǎn)轉化為介質對閥的不平衡力(lì)增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行機構、加粗閥杆即(jí)可。這種通(tōng)過外部來解決的辦法顯然(rán)比通過(guò)内部的複雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題(tí)，還不如說這是思(sī)路問(wèn)題。進入到九十年代，人們開始(shǐ)尋找結(jié)構更簡單、密封更可靠的切斷閥(fá)。這時(shí)，發現角(jiǎo)行程閥比直行程閥（單(dān)座閥(fá)、套筒閥、閘(zhá)閥）更(gèng)具有優越性，于是産生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷(duàn)閥、硬密封切斷球閥。
二、密封面的選擇
（1）面對面密封：
常見的柱塞閥芯(xīn)，其(qí)密封面為60℃的(de)小錐面(miàn)，閥座(zuò)也是60℃的小(xiǎo)錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就(jiù)必須保證兩個錐(zhuī)面良好接(jiē)觸。但事實上，它始終受到加工(gōng)誤差的影響(如同心度、不圓度(dù)、傾斜(xié)度等)，其密封效果不十分(fèn)理想。這類閥的洩漏率通常為10－4，經過精密的研磨可達10－6，隻能達(dá)到較好的密封(fēng)等級。
（2）球面密封：
利用閥芯的球面轉動與固定的(de)閥座小錐面相切，它們之間為線(xiàn)接觸，這就比上述面(miàn)對面密封的效果好(hǎo)。華林公司推出(chū)的全功能超輕型閥、球面密封(fēng)蝶閥等就是采用這(zhè)一(yī)思路來制作(zuò)的，其洩漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零洩漏。
三、密封材料的(de)選擇
（1）軟密封
除耐腐蝕的襯裡閥門外，一般的軟(ruǎn)密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金(jīn)屬(shǔ)材料（主(zhǔ)要為聚四氟乙(yǐ)烯，還有橡膠等）的密封(fēng)形式的閥。軟(ruǎn)密封閥(fá)密封效果最佳，但(dàn)在管道(dào)安裝、系(xì)統的清洗中都(dōu)有可能留下或多或(huò)少不幹淨的雜物（如(rú)焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，容(róng)易把軟密(mì)封閥座或(huò)閥芯劃傷(shāng)，使洩漏量增加，密封(fēng)的可靠性差。所以，選(xuǎn)擇軟密封結構必須(xū)考慮介質的清(qīng)潔和投運前嚴格沖洗管(guǎn)道。
（2）硬密封(fēng)
硬密(mì)封再(zài)堆焊耐磨合金等是(shì)切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考(kǎo)慮了使用壽(shòu)命和可靠性，雖然出廠指标(biāo)隻有10－6～10－8，達不到(dào)軟密封零洩(xiè)漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求(qiú)，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮(lǜ)更合算。
四、密封(fēng)可靠(kào)性的考慮
（1）軟密封，切斷效果好，但不适宜用于含顆粒介質，一(yī)旦劃傷，洩漏會(huì)急劇增加。因此(cǐ)，條件允(yǔn)許時盡量選用硬密封(fēng)。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零洩漏。
（2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封(fēng)外，對洩漏(lòu)要(yào)求10－6以上的切斷型調節閥，應該(或者說必(bì)須)堆焊耐磨合金以提高密封(fēng)的耐磨(mó)性、耐沖蝕、耐劃傷(shāng)的能力，提(tí)高閥的壽命。
（3）對高溫介質的切斷(duàn)調(diào)節閥在室溫下組(zǔ)裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱(rè)膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷(shāng)；過松，密封壓不夠(gòu)，兩種情況洩漏都會急劇增加。解決(jué)的最好辦法是用彈性閥(fá)座來吸收這一變化造成的差異。通常有(yǒu)三種彈性(xìng)方案：①彈(dàn)簧式；②薄片式柔性金屬(shǔ)環；③剛柔相濟的彈性閥(fá)座。後者最好(hǎo)，即有柔性(xìng)克服熱膨脹，又有剛度并(bìng)堆耐磨合金來提(tí)高耐磨面的(de)可靠性。
（4）對含顆粒的(de)沖蝕介質，要考慮閥芯避讓開高速介(jiè)質的直接沖蝕。直(zhí)行程閥、蝶閥都不具備這一(yī)功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉具(jù)有這(zhè)一特點。遇此，應選(xuǎn)後二種閥。
（5）對于硬密封，必須有足(zú)夠的(de)硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。
（6）對所配執行機構(gòu)應增大推(tuī)力和剛度，使之動作自如。
五、切斷閥主要閥型
按上述分析(xī)，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應綜合(hé)考慮洩(xiè)漏率、介質(zhì)種類(lèi)、介質溫度、流量系數等各種參數和性價比。在如下優選秩序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。
（1）全功(gōng)能(néng)超輕型調節閥
（2）三偏心金屬硬密封(fēng)蝶閥
（3）雙偏心球面密封蝶閥
（4）球閥（軟(ruǎn)密封球閥(fá)及硬密封球閥）
（5）偏心旋轉閥
（6）單座閥
（7）單座套筒閥
六、“高、大”切斷閥選擇
高溫、高壓(yā)、大壓(yā)差、大口徑切斷是一個(gè)比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有允許壓差大、切(qiē)斷好、耐高溫膨脹卡的閥，如高壓蒸(zhēng)汽調節與切斷，因壓(yā)差大（1～3MPa或更大），口徑大（DN200～300），不得不(bú)采用平衡式的雙密封結構（如雙座閥或雙密封套筒閥），經特殊處理，洩漏率可達10－4，全功能超輕型調(diào)節閥綜合性能好，可較好的解決這一難題(tí)，洩漏率可達10－6～10－7以上(shàng)。
