在我國科技水平的進步之下，我國化工生産自動(dòng)化也得到了迅速的推廣，能(néng)夠實現(xiàn)對流量、壓力、液(yè)位(wèi)與溫度(dù)的精确控制，在化工自動控制系統之中，調節閥屬于一個重要(yào)的(de)執行器，其型号與安裝質量對于調節回路的調節(jiē)品質有着重要的(de)影響，如果調節閥的選(xuǎn)擇(zé)和應用不當，就會嚴重威脅(xié)到調節閥的使用(yòng)壽命，情況嚴重時甚至會導緻系統發生停車事故。下面就針對化工自動(dòng)控制過程中氣動調(diào)節閥的選擇與應用(yòng)進行深(shēn)入的分析。
一、化工自動控制過程中氣(qì)動調節閥的選(xuǎn)擇
1.調節閥類型與結(jié)構的選擇根據其行程的不同，氣動(dòng)調(diào)節(jiē)閥能(néng)夠分為兩種不同的類型(xíng)，即直行程與角行(háng)程，根據結構來分，氣動調節閥能夠分為蝶閥、角形閥、套筒(tǒng)閥、球閥、隔膜閥、直通單座閥等類型(xíng)。其中，直通單座調節閥是使用過程中洩(xiè)漏量最小的調節閥，流量(liàng)性能理想，結構簡單，能夠(gòu)用于洩漏要求嚴格的區(qū)域中，但是其流路卻相對複雜，這也在一定程(chéng)度上限制了其使用範圍。直通雙座調節閥是與直通單座調節閥相反的一種調節閥，對于洩漏并無嚴格的要求，适(shì)宜用在工作壓差大的區域中，目前，直通雙座調節是我國應用範圍最(zuì)為廣泛的一種調節閥。套筒閥能夠分成兩種類型，即雙密封套筒閥與單密封套筒閥，套(tào)筒閥有着良好的(de)穩定性，噪聲低、拆裝方便，但是其價格相對較高，維修要(yào)求也較高，因此(cǐ)，使用範圍(wéi)也受到了(le)一些限制。隔膜閥的流路簡單，其(qí)生産使用的也是(shì)耐腐蝕性較高的PT-FE與PFA，很适合應用在強堿或者強酸(suān)環(huán)境中，但是調節性能相對較差。
2.調節閥材質的選擇：調節閥的使用對于耐腐蝕性能、耐壓等級與(yǔ)溫度都有着近乎苛刻的要求，因此，目前的調節閥多使用鑄鐵材質，這就能夠有效(xiào)提升調節閥的(de)耐腐蝕性能與抗壓強度；在調節閥内部元件(jiàn)材質上，多(duō)使用不鏽鋼材質，如果系統對(duì)于洩漏量的要求不(bú)大，則可以選擇軟密封，如(rú)果系統對(duì)于洩漏量(liàng)的要求較高，就需要使用哈氏(shì)合金。在(zài)耐腐蝕材料的選擇上，需要綜合考慮液(yè)體濃度、溫度與壓力，并結合機械沖擊進行選擇。
3.氣動(dòng)調節(jiē)閥的工作原理與優(yōu)勢：氣動調(diào)節閥的(de)工(gōng)作原理分析氣動(dòng)調節閥的動(dòng)力源是壓縮控制，執行器為氣缸，能夠借助電氣(qì)閥門的電(diàn)磁閥、轉換器、定位器、保位閥等部件來實現(xiàn)驅動閥門的作用，也(yě)可以(yǐ)實現對于開關(guān)的比例式調節，繼而利用各類(lèi)控制(zhì)信号來完成管(guǎn)道介質溫度、壓力(lì)、流(liú)量及(jí)其他參數的設置。氣動(dòng)調節閥有着(zhe)反應迅速、控制簡單、本質安全的特征，不(bú)需要再另外設(shè)置防爆裝置(zhì)。在氣室有一定的壓力信号(hào)後，薄膜就會出現(xiàn)推力，拉動(dòng)推力盤、閥杆、推杆、壓縮彈簧、閥芯的移動，在閥(fá)芯離開閥(fá)座之後，壓縮空氣就會(huì)流通起來，在信号壓力到了某個定(dìng)值之後，閥門就(jiù)會維持在相應開度(dù)上。氣動調(diào)節閥使(shǐ)用可(kě)靠性高、結構簡單，在運行的過程(chéng)中也不會出現(xiàn)電(diàn)火花，因此，其應用範圍十分(fèn)的廣泛，也能夠應用在有防爆(bào)需求的輸油站中。
二、調(diào)節(jiē)閥流量特性分析
調節閥(fá)的(de)流量特(tè)性包括：工作流量與理想流量兩種狀态，在進口與出口壓差一直(zhí)的狀态下(xià)，經過調解閥的(de)流量就是理想流量，這種理想流量有着直線、抛物線、快開、百分比的特(tè)征。在調節質量方面，化工自動控制過程主要依賴特性補償原理進行(háng)生産，系統的生産對于調(diào)節閥(fá)的特性(xìng)有(yǒu)嚴苛的規定，基于(yú)這一因素，在(zài)進行選擇時，必須要詳細的分析調節閥放大系數，防止調節(jiē)系數出現變化。在流量(liàng)特性方(fāng)面，調節閥在使用過程中會出(chū)現(xiàn)流量的變化，這就很容易引發震蕩問題，在實施大開度操作時，調節閥會出現(xiàn)緩慢狀态(tài)，很容易出現調節(jiē)不及時與調節不靈(líng)敏的情況，考慮到這一因素，直線流量調節閥不宜用(yòng)于變化大的系(xì)統中。
三、調節閥安(ān)裝時的注意事項
在安裝調節閥前，需要對調節閥進行仔細、詳盡的分析，在管道完全清(qīng)理幹淨之後，方可進行安裝，在安裝過程中，需要保持垂直或(huò)者直立狀(zhuàng)态，同時，還(hái)需要在(zài)調節閥前後位置(zhì)中設置好支架，保證調節閥工作的安全性與(yǔ)穩定性(xìng)。此外，在安裝的過程中，還需要分析流向問(wèn)題，為了保障安裝質(zhì)量，應該在應力較小的情(qíng)況下安裝，若安裝(zhuāng)環境惡劣，就必須要(yào)做好相關的防塵(chén)措施與防水措施，同(tóng)時，還要保障入口位(wèi)置直管(guǎn)段長度符合标準需求，若安裝需要小口徑閥門，就需(xū)要嚴格的遵照設計(jì)标準規範進行，一般情況(kuàng)下，出口位(wèi)置直管段需要比(bǐ)閥門直(zhí)徑(jìng)大3到5倍。在安(ān)裝時，還要留出足夠的空間，以便利于後續的維護與操作，并控制(zhì)好管道通徑，在選擇管道連接方式時，應(yīng)該綜合分析到各類(lèi)影響因素。
調節閥是化工(gōng)自控控制回路的重要部(bù)件，調節閥的選型、安裝以及維(wéi)護工作都會影響到(dào)化工系統的運轉，因此，工作人(rén)員必須要嚴格遵循(xún)相關的安裝制度，綜合分析各類因素來選(xuǎn)擇調節閥。在科技水平的發展之(zhī)下，化工自動控(kòng)制對于調節閥也提出了更高的要(yào)求，這就需要對調節閥進(jìn)行深入的研究，不斷提升(shēng)調節閥使用的可靠性與穩定性。
