産品描述

一、氣(qì)動硬密封蝶閥産品(pǐn)概述

D673H系列氣動硬密封蝶閥被廣泛用于石油、化工、氣力(lì)、冶金、食品、醫藥、輕(qīng)紡(fǎng)、造紙等行業,可安裝在溫度≤425℃,介(jiè)質可為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和(hé)切斷介質用。氣動硬密封蝶閥配以(yǐ)氣動執行氣,可實現遠距(jù)離控(kòng)制和自動化操作。氣動多層次金屬密封蝶閥系列産品,系長壽命(mìng)、節能型蝶閥。其結構采用三維編心原理設計(jì),閥座采用(yòng)硬軟密封兼容的(de)多層次結構,加工(gōng)精湛,工藝先進。本(běn)産品由閥體、蝶闆、多層(céng)次閥(fá)座、閥杆、傳動機構等主要部件組成。

二、動(dòng)硬密封蝶閥産品特點

由于氣動硬密封蝶閥采用的(de)是三維偏心原理設計,使(shǐ)密封面的空間運動軌迹達到理想化,密封面相互之間無磨擦、無幹涉、加之密封(fēng)材料選擇得當,從而使蝶閥的密封(fēng)性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等(děng)得到了可靠的保(bǎo)證。其(qí)主要特點如(rú)下:
(1)開啟力矩小,靈活方便,省力節能(néng)。
(2)三維編心結構,使蝶闆越關越緊,其密封性能可靠,達到(dào)無洩(xiè)漏。
(3)耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。

三、動硬(yìng)密封蝶閥主要設計标準

設計标準

GB/T2238-1989

法蘭連接(jiē)尺(chǐ)寸

GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78

結構長度(dù)

GB/T12221-1989

壓力(lì)試驗

GB/T13927-2000;JB/T9092-1999

 

四、動硬密(mì)封(fēng)蝶閥執行(háng)器參數及(jí)特點

采用新型(xíng)氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧複位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳(chuán)動,結構合理(lǐ),輸出(chū)力大,有(yǒu)雙作(zuò)用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出(chū)力(lì)矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重(zhòng)量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度(dù)、額定流量。
5、執行器可選帶電訊号反饋指示(shì)及附件以實現自動化操作(zuò)。
6、IS05211标準連接為産品的安(ān)裝更換(huàn)提供了方便。
7、兩端調的節螺釘(dìng)可使标準産品在0°和90°有±4°的可調(diào)範圍。确保(bǎo)與閥門的同(tóng)步精度。

五、動硬密封蝶閥主要零件材料

零件名稱

材料

閥體

鑄鐵、不鏽鋼、鉻(gè)钼鋼、合金(jīn)鋼

蝶闆

鑄鋼、合金鋼、不鏽鋼、鉻钼鋼

密封(fēng)圈

不鏽鋼(gāng)與耐高溫石棉闆組(zǔ)合成多層(céng)次

閥杆

2Cr13、1Cr13不(bú)鏽鋼、鉻钼(mù)鋼

填料

O型圈、柔性石墨

 

六、動硬密封蝶閥主要性能規範

公稱(chēng)通徑DN(mm)

DN50~1200

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗

0.9

1.5

2.4

3.75

密封試驗

0.66

1.1

1.76

2.75

低壓氣密試驗

0.5~0.7

适用介質

空氣、水、污水(shuǐ)、蒸氣、煤氣、油品等

适用溫度

碳鋼:-29℃~600℃不鏽鋼:-40℃~600℃

 

七、動硬密封蝶閥三偏心(xīn)密封結構原理

(1)偏離管道中(zhōng)心
(2)偏離密(mì)封面中心
(3)傾斜的錐形
當閥門開(kāi)啟時,蝶闆與閥座在關閉時瞬間接觸,利用蝶闆偏心1、偏心2迅(xùn)速脫離閥座(zuò),降低了密封副的(de)磨損,磨擦力矩小(xiǎo),開啟靈活。偏心錐面(miàn)3,使閥門在開啟(qǐ)或關閉時蝶闆能通過(guò)閥座内孔,實現接觸密封。另(lìng)外,錐形蝶闆的旋轉半徑大于密封副接觸位置的旋轉(zhuǎn)半徑,故蝶闆在閥門(mén)關閉時将出現越關越緊,能夠實(shí)現自鎖,防止蝶闆(pǎn)過位。

八、産品結構(gòu)圖

 

九、氣動蝶閥外形尺(chǐ)寸                                                                      單位:mm

公稱通徑(DN)

L

D1

D

z-φd

H

H0

A

B

50

43

125

165

4-18

63

315

180

65

65

46

145

185

4-18

70

330

180

65

80

46

160

200

8-18

83

390

245

72

100

52

180

220

8-18

105

431

245

72

125

56

210

250

8-18

115

455

245

72

150

56

240

285

8-22

137

626

355

93

200

60

295

340

8-22

164

720

350

93

250

68

350

395

12-22

206

800

550

350

300

78

400

445

12-22

230

860

600

350

350

78

460

505

16-22

248

883

600

350

400

102

515

565

16-26

289

972

600

350

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