一、氣(qì)動閘閥概述(shù)
Z641H氣動閘閥是(shì)具有氣動執行機構(雙層(céng)氣缸,并帶(dài)有緩沖機構)和手動及其保護機構(手動和可自鎖的氣動-手動轉換裝置)的低支架明杆氣動閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結構,其與單氣缸式氣動閘閥相比(bǐ),提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體内楔死而(ér)打不開的弊病。而且,由于(yú)氣動閘閥具備緩沖(chòng)機構,能有效地減速輕了關閉閥門時(shí),由于(yú)活塞下(xià)行沖擊而(ér)造成的閥闆車密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘闆卡(kǎ)死的現象。
為了配(pèi)合用戶實現操(cāo)作自動化,本公司除供應本系列産(chǎn)品(pǐn)之外,還可單獨提供包括支(zhī)架在内的氣缸體,幫助用戶對已(yǐ)有的種(zhǒng)類繁多的手動閘閥進行改造,将雙缸(gāng)氣動執行機構部分安裝在手動閘閥的閥體(tǐ)大蓋上(shàng),即可構(gòu)成雙缸(gāng)式氣動-手動兩用閘閥。
由于其技術先進,性(xìng)能可靠,操作切換和維修方便,已被(bèi)石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體(tǐ)、液體介質的(de)管道開閉裝置而廣泛使用。
二、氣動閘閥結構與(yǔ)使用說明
1、本閥(fá)主要由閥體、閥蓋、閘闆、閥杆、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞杆、隔闆連同緩沖機(jī)構、手動機(jī)構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞(sāi)行之行程下端可頂下下回訊器,使之發訊,以作為閘閥開閉信息在中央操作室的(de)模拟儀(yí)表盤上進行顯示。
3、手輪上部的(de)外(wài)伸指示杆的上升和下降,标志着(zhe)該閥的(de)閘闆是處于提升狀态還是下降狀态。閘閥關閉時,外伸指示杆位于最低(dī)位置;反之(zhī),閘閥全開時,外(wài)伸指(zhǐ)示杆位于最高位置。此即為(wéi)本閥啟閉狀态的(de)現場指示。
4、氣缸(gāng)蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。将轉換手柄順時(shí)針方向(xiàng)提轉到“氣動”定位孔定位,閘閥處于(yú)氣動操作狀态;反(fǎn)之,将轉換手柄逆時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“手動”定于孔處定位,閘閥即可進行(háng)手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向(xiàng)相反。 手(shǒu)動操作閘閥時,手輪旋向(xiàng)和普通手動閥(fá)一樣,即順時針轉為(wéi)關,逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。
三、氣動閘閥主要零(líng)件材料
閥體、閥(fá)蓋、閥闆 | 鑄鋼 |
閥體及閘闆的密封面 | 合金鋼 |
閥杆 | 不鏽鋼 |
雙頭螺栓 | 35号鋼 |
氣缸 | 20号無縫鋼(gāng)管 |
活塞 | 鑄(zhù)鋁合(hé)金 |
手動螺(luó)母 | 青銅 |
密封圈 | 石棉橡膠闆、纏繞式(shì)金屬石墨墊片 |
活(huó)塞環及(jí)軸環 | 耐油橡膠○型圈 |
填料函 | 石墨(mò)石棉繩(shéng) |
四、氣動法蘭閘閥主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
公稱壓力 | 1.6、2.5、4.0、6.4MPa | |||||||||||||||
閥體材質 | 304、316、316L、.WCB、HT200 | |||||||||||||||
使(shǐ)用溫(wēn)度 | -29~425℃(碳(tàn)鋼)-、0~+550℃(不鏽鋼) | |||||||||||||||
連接法蘭 | JB/T79、GB913、HG20592 | |||||||||||||||
适用介質(zhì) | 空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等(děng)腐蝕(shí)性流體 | |||||||||||||||
作用方式(shì) | 切斷型、調節型、手動(dòng)控制 | |||||||||||||||
電源電壓 | 220VAC、380VAC | |||||||||||||||
配(pèi)置(zhì)執行器 | DZW系列多回轉(zhuǎn)電(diàn)動執行器 | |||||||||||||||
控制方式 | 開關量控制、模拟量控制 |
五、氣動閘閥 尺寸圖
六、氣動法蘭閘閥外形(xíng)連接尺寸
DN/PN16 | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H | D0 | 重量/kg |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×Φ18 | 875 | 240 | 60 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8×Φ18 | 970 | 240 | 81 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8×Φ18 | 1025 | 240 | 98 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×Φ23 | 1365 | 280 | 190 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×Φ23 | 1650 | 320 | 252 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12×Φ25 | 1950 | 320 | 316 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12×Φ25 | 2010 | 400 | 514 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16×Φ25 | 2260 | 400 | 690 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16×Φ30 | 2540 | 500 | 970 |
DN/PN25 | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H | D0 | 重量/kg |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×Φ18 | 875 | 240 | 60 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8×Φ18 | 970 | 240 | 81 |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×Φ18 | 1085 | 400 | 150 |
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×Φ23 | 1347 | 400 | 215 |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12×Φ23 | 1810 | 400 | 320 |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12×Φ25 | 2070 | 400 | 400 |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 12×Φ25 | 2580 | 500 | 790 |
350 | 550 | 550 | 480 | 448 | 44 | 16×Φ25 | 2723 | 560 | 940 |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16×Φ30 | 2985 | 560 | 1070 |