産(chǎn)品概述
ZZWPE系列自力式(shì)電動溫度調節閥(電動溫度控制閥),由控(kòng)制閥門、執(zhí)行器、傳感(gǎn)器和毛細管等(děng)部件組成(chéng)。按用途分為加(jiā)熱型和冷卻型。電動(dòng)溫度調節(jiē)閥(适用于較大口徑及導熱油控制),該閥最大(dà)的特(tè)點隻需普通220V電源,利用被調介質自身能(néng)量,直(zhí)接對蒸汽、熱水、熱(rè)油(yóu)與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制,亦可(kě)使用在防止對過熱或熱交換場合(hé),電動溫度控制閥結構簡單,操作方(fāng)便,選用調溫(wēn)範(fàn)圍廣、響應時間快、密(mì)封性(xìng)能(néng)可靠,并可在運行中随意進行調節,因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯(fàn)店等部門的熱水供應。
自力式電動溫度調節閥主要适用于液體、氣體和蒸汽,在各種冷卻(què)系統中的溫(wēn)度控制。當(dāng)被控介(jiè)質溫度升高,控制閥門關閉(加(jiā)熱型(xíng));當被控介質溫度升高,控(kòng)制閥門開啟(冷卻型)。主要特點如下:
1、控制精度(dù)高,工作穩定,安全(quán)可靠。
2、感(gǎn)溫液體膨(péng)脹均勻,比例式(shì)調節控制。
3、溫度設定操作簡單,調節方便。
4、體積小、重(zhòng)量輕,安裝方便。
工作原理
自力(lì)式電動溫(wēn)度控制閥由控制(zhì)閥門、電(diàn)動執行機(jī)構、溫度傳(chuán)感器和溫度調節器等部件組成,根據用戶需要,分别有加熱型與冷卻(què)型兩種結構。加熱型調節閥的結構與原理:工作前主閥芯處于半開位置,傳感(gǎn)器處于自然(rán)狀态(tài)。接上電源,主閥芯全開。介(jiè)質由箭頭(tóu)方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行(háng)加熱。當溫(wēn)度升到相(xiàng)應設定值時,傳感器即産生相應線性信号輸入一(yī)體化執行(háng)機構,随即驅動閥杆、閥芯産生位(wèi)移,關閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設定值時(shí),傳感器即産生線(xiàn)性信号輸入一體化執行機(jī)構,驅使閥芯漸開,使介質按抛物線(xiàn)特性流入(rù)儲熱箱,進行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介(jiè)質始終在設定溫度範圍内(nèi)被控制,從而達到(dào)控(kòng)溫目(mù)的。備注:常說的加熱型、冷卻型。在此閥中隻要更換閥芯結構即可以實(shí)現。
主要技術參數
閥體
閥(fá)體形式 | 直(zhí)通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | DN15~200mm |
公稱壓力(lì) | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
法蘭标準 | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(wén)(适用于1″以(yǐ)内) |
閥蓋形式 | 标準型-17~+230℃、高溫型+230~+450℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料(liào) | V型聚四氟(fú)乙烯填料、含浸聚四(sì)氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石(shí)墨填(tián)料 |
閥内件
閥芯(xīn)形式 | 單座式閥芯 |
流量特(tè)性 | 直線性 |
執行機構、傳(chuán)感器、毛(máo)細管
執行(háng)器型号 | 3810系(xì)列、PSL系列 |
主要技術參數 | 電源電壓:220V/50Hz、輸入信号:4-20mA或1-5V·DC、輸出(chū)信号:4-20mA·DC |
防護等(děng)級:相當IP55、隔爆标志:ExdⅡBT4、手操功能:手柄 |
環境溫度:-25~+70℃、環境濕度:≤95% |
溫包、毛細管材料 | H62、1Cr18Ni9Ti |
毛細管長度 | 3米、5米、10米 |
溫度控(kòng)制範圍 | 0~250℃ |
設定值偏差 | ±2℃ |
主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
3 | 墊(niàn)片 | PTFE/金屬石墨墊片(piàn) |
4 | 閥芯(xīn) | 304 | 304 | 316 | 316L |
5 | 導向套 | 304 | 304 | 316 | 316L |
6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
7 | 閥杆 | 304 | 304 | 316 | 316L |
8 | 填料 | PTFE/柔性石(shí)墨 |
9 | 彈簧 | 65Mn |
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
額(é)定行程與流通能力(lì)、洩露标準
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
流通能力(m3/h) | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 |
調節精度(℃) | ± 1 ~ ± 5 |
使用介質 | 蒸汽、水、油、氣體 |
允許 洩漏量 | 硬(yìng)密封 | 10 -4 X 閥額定容量 |
軟密封(fēng) | “ 0 ” |
主(zhǔ)要外形及連(lián)接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 |
H2 | CHL | 465 | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 |
3810 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 |
D | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 |
R | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 |