化工自動[Dong]化過程控制閥的選擇和[He]應用

1.調節閥類型(Xing)與結構的選(Xuan)擇根據其(Qi)行程的不同，氣動調節[Jie]閥能夠分為(Wei)兩種不[Bu]同的類型[Xing]，即直行程與角行[Hang]程，根據結構來分[Fen]，氣(Qi)動調節[Jie]閥能[Neng]夠[Gou]分為蝶閥[Fa]、角形閥、套筒閥、球閥、隔膜閥、直通單座閥等類型。其(Qi)中，直通單座調節閥是[Shi]使用過程中洩(Xie)漏量最小的調節閥，流量性能[Neng]理想，結構簡單[Dan]，能夠用于洩漏要求嚴格的區(Qu)域中，但是其[Qi]流路卻相對複雜，這也在[Zai]一定程度上限制了其使用範圍。直通[Tong]雙座調節閥是[Shi]與直通單座調節閥相反的一種調(Diao)節閥，對于[Yu]洩漏并無[Wu]嚴格的要求，适[Shi]宜用(Yong)在工作壓差[Cha]大的區域中，目前，直通雙座[Zuo]調節是我國應用範[Fan]圍最為廣泛的[De]一種調節(Jie)閥。套(Tao)筒閥能[Neng]夠(Gou)分成[Cheng]兩種類型，即[Ji]雙[Shuang]密封套筒閥與(Yu)單密封套筒閥，套筒閥有着良好的(De)穩定性，噪(Zao)聲低、拆裝方便，但是(Shi)其價格相[Xiang]對較高，維(Wei)修要求也較高[Gao]，因此，使用範圍也受到了(Le)一些限制。隔膜(Mo)閥的流路簡單，其生産使用的也是[Shi]耐腐蝕性較高的PT-FE與(Yu)PFA，很适合應[Ying]用在強堿或者強酸環(Huan)境中，但是調節性[Xing]能相對較(Jiao)差。

2.調節[Jie]閥材質的選擇：調節閥的使用對于耐腐蝕性能、耐[Nai]壓等級與溫度都(Dou)有着近(Jin)乎苛刻的要[Yao]求，因此，目前的調節閥多使用鑄鐵(Tie)材質，這就能夠有效提升調節閥的[De]耐腐蝕性能與抗[Kang]壓強度；在調節閥(Fa)内部元件(Jian)材質上，多使用不鏽鋼(Gang)材(Cai)質，如果系統對于(Yu)洩漏(Lou)量的要求不(Bu)大，則可以選[Xuan]擇軟(Ruan)密封，如(Ru)果系統對于[Yu]洩[Xie]漏量的要[Yao]求[Qiu]較高，就(Jiu)需要使用[Yong]哈氏合金。在耐腐蝕(Shi)材料的選(Xuan)擇上[Shang]，需要綜合考慮液體[Ti]濃度、溫度與壓(Ya)力，并結合機械沖[Chong]擊進(Jin)行(Hang)選擇。

3.氣動(Dong)調節閥的工作原理與優[You]勢：氣動調節閥的工作原理分析氣動調[Diao]節閥的動力源是壓縮[Suo]控制，執行器為氣[Qi]缸，能[Neng]夠借助電氣(Qi)閥(Fa)門的電磁閥、轉[Zhuan]換器(Qi)、定位器、保(Bao)位(Wei)閥等部件來[Lai]實現(Xian)驅動閥門的作用，也可以[Yi]實現對于開關的比例式調[Diao]節(Jie)，繼而利[Li]用各類[Lei]控制信号來完成(Cheng)管道介質溫度、壓力、流量及其他參數的設置。氣動調節閥有着反應迅速、控制簡單(Dan)、本質安全的特征，不(Bu)需要再另外設置防爆裝置。在氣室有一定的[De]壓力信号後，薄[Bao]膜就會出現推力，拉[La]動推(Tui)力盤、閥杆、推[Tui]杆、壓縮彈簧、閥芯的移動，在閥芯離開閥座之[Zhi]後，壓縮空氣就會[Hui]流通起來，在信号壓(Ya)力到了某個定值之後，閥門就[Jiu]會維持在相應開度上。氣[Qi]動調[Diao]節閥使用可靠性高[Gao]、結構(Gou)簡單，在運行的過程(Cheng)中也不會出現電火花，因此，其[Qi]應用範圍十分的廣泛，也能夠應用在有防爆需求的輸油站中。

調[Diao]節閥的流量特(Te)性[Xing]包括：工作流量與理想流量(Liang)兩種狀态，在進口與出口壓差[Cha]一直的狀态下，經過調解閥的[De]流量就是[Shi]理想流[Liu]量，這種(Zhong)理想流量有着直線、抛物線、快開、百分比的特[Te]征。在[Zai]調節質量方面(Mian)，化工自動(Dong)控制過程主(Zhu)要依賴特性[Xing]補償原理(Li)進[Jin]行生産，系統[Tong]的生産對于(Yu)調節閥的特[Te]性有嚴苛的(De)規定，基[Ji]于這一因素，在[Zai]進行選擇時，必[Bi]須要詳細的分析調節閥放大[Da]系數，防(Fang)止調節(Jie)系數出現變化。在流量特性方面，調節閥在使(Shi)用過程中會出[Chu]現流量(Liang)的變化，這就(Jiu)很容易引(Yin)發震蕩(Dang)問(Wen)題，在(Zai)實施大開[Kai]度操[Cao]作時，調節[Jie]閥會出現緩慢狀态，很容易出現調(Diao)節[Jie]不及時與調(Diao)節不[Bu]靈敏的情況，考(Kao)慮到這一[Yi]因素，直線流量[Liang]調節[Jie]閥不宜用于變化大的系[Xi]統中(Zhong)。

在安裝調[Diao]節閥前，需要對調節(Jie)閥進(Jin)行仔[Zai]細、詳盡的分析，在管道完全清(Qing)理幹淨之後，方可(Ke)進行安裝，在安裝過程中，需[Xu]要保持[Chi]垂直或者直立狀[Zhuang]态，同(Tong)時，還需要在調節閥前後位置中設置好支架(Jia)，保[Bao]證調節閥工作的[De]安全性與穩定性。此外，在安裝的過程中，還[Hai]需要分析流向問題，為了(Le)保障安裝質量，應該在應力較小的情[Qing]況下安裝，若[Ruo]安裝環境惡[E]劣，就必須(Xu)要做好相關的防(Fang)塵措施與防水措(Cuo)施，同(Tong)時，還要保障入口位置直管段長度符合[He]标準需求，若安裝需要小口徑(Jing)閥門，就需要嚴格的遵照設計[Ji]标準規範進(Jin)行，一般情況下，出口位置直[Zhi]管段需要比(Bi)閥門直[Zhi]徑大3到5倍[Bei]。在安(An)裝時，還要留出[Chu]足夠的空間，以便利于後續的維護與操作，并控制好管道通徑，在選(Xuan)擇管(Guan)道連接方式時，應[Ying]該綜合分析[Xi]到各類影響因素[Su]。

調節閥是化工自控控制回[Hui]路[Lu]的重要部件，調節閥的[De]選型、安裝以及維護工作都會影響到[Dao]化工系統的[De]運[Yun]轉，因此，工[Gong]作人員必須要嚴格遵循[Xun]相關的安[An]裝[Zhuang]制度，綜合分析各[Ge]類因素(Su)來選擇調節(Jie)閥。在科技水平的發展之[Zhi]下，化工自[Zi]動[Dong]控[Kong]制對于調(Diao)節閥也提出了更高的要求，這(Zhe)就需要(Yao)對調節閥進行深入的[De]研(Yan)究，不斷提升(Sheng)調節閥使用的[De]可(Ke)靠性與穩定性。